DYNAFORM軟件是美國ETA公司和LSTC公司聯合開發的用于板料成形數值模擬的專用軟件，是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前后處理器的完美結合，是當今流行的板料成形與模具設計的CAE工具之一。

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在其前處理器(Preprocessor)上可以完成產品仿真模型的生成和輸入文件的準備工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上著名的通用顯示動力為主、隱式為輔的有限元分析程序，能夠真實模擬板料成形中各種復雜問題。后處理器(Postprocessor)通過CAD技術生成形象的圖形輸出，可以直觀的動態顯示各種分析結果。

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Dynaform 軟件基于有限元方法建立, 被用于模擬鈑金成形工藝。Dynaform軟件包含BSE、DFE、Formability三個大模塊，幾乎涵蓋沖壓模模面設計的所有要素，包括：定最佳沖壓方向、坯料的設計、工藝補充面的設計、拉延筋的設計、凸凹模圓角設計、沖壓速度的設置、壓邊力的設計、摩擦系數、切邊線的求解、壓力機噸位等。

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Dynaform軟件可應用于不同的領域，汽車、航空航天、家電、廚房衛生等行業。可以預測成形過程中板料的裂紋、起皺、減薄、劃痕、回彈、成形剛度、表面質量，評估板料的成形性能，從而為板成形工藝及模具設計提供幫助。

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Dynaform軟件設置過程與實際生產過程一致，操作上手容易。來設計可以對沖壓生產的全過程進行模擬：坯料在重力作用下的變形、壓邊圈閉合過程、拉延過程、切邊回彈、回彈補償、翻邊、脹形、液壓成形、彎管成形。

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Dynaform軟件適用的設備有：單動壓力機、雙動壓力機、無壓邊壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和特種鍛壓設備等。

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完備的前后處理功能，實現無文本編輯操作，所有操作在同一界面下進行

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采用業界著名、功能超強的LS-DYNA，是動態非線性顯示分析技術的創始和領導者，解決復雜的金屬成形問題。

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囊括影響沖壓工藝的60余個因素以DFE為代表的多種工藝分析模塊,友好的工藝界面，易學易用

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DYNAFORM提供了良好的與CAD軟件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及與NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE軟件的專用接口，以及方便的幾何模型修補功能。

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自動消除各種孔 DYNAFORM的模具網格自動劃分與自動修補功能強大，用較少的單元逼近模具型面。比通常用于模具網格劃分的時間減少了99%！初始板料網格自動生成器，可以根據模具最小圓角尺寸自動確定最佳的板料網格尺寸，并盡量采用四邊形單元，以確保計算的準確性。

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Quick Set-up,能夠幫助用戶快速地完成分析模型的設置，大大提高了前處理的效率。

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與沖壓工藝相對應的方便易用的流水線式的模擬參數定義，包括模具自動定位、自動接觸描述、壓邊力預測、模具加載描述、邊界條件定義等等。用等效拉延筋代替實際的拉延筋，大大節省計算時間，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。

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網格自適應細分，可以在不顯著增加計算時間的前提下提高計算精度。

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顯、隱式無縫轉換，eta/DYNAFORM允許用戶在求解不同的物理行為時在顯、隱式求解器之間進行無縫轉換，如在拉延過程中應用顯式求解，在后續回彈分析當中則切換到隱式求解。三維動態等值線和云圖顯示應力應變、工件厚度變化、成形過程等，在成形極限圖上動態顯示各單元的成形情況，如起皺，拉裂等；

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采用一步法求解器，可以方便地將產品展開，從而得到合理的落料尺寸。

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DYNAFORM的DFE模塊可以從零件的幾何形狀進行模具設計，包括壓料面與工藝補充。DFE模塊中包含了一系列基于曲面的自動工具，如沖裁填補功能、沖壓方向調整功能以及壓料面與工藝補充生成功能等，可以幫助模具設計工程師進行模具設計。

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●基于幾何曲面

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所有的功能都是基于NURB曲面的。所有的曲面都可以輸出用于模具的最終設計。

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●導角單元導角功能使用戶對設計零件上的尖角根據用戶指定的半徑快速進行導角，以滿足分析的要求。

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●沖裁填補功能

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根據成形的需要，自動填補零件上不完整的形狀。能在填補區同時生成網格與曲面。

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●拉延深度與負角檢查

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圖形顯示零件的拉延深度與負角情況。

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●沖壓方向調整功能

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自動將零件從產品的設計坐標系調整到沖壓的坐標系。

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●壓料面生成功能

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可以根據零件的形狀自動生成四種壓料面。生成的壓料面可以根據用戶的輸入參數進行編輯與變形以滿足設計要求。

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●工藝補充面生成功能

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可以根據產品的大小、深度及材料生成一系列輪廓線。然后將這些輪廓線生成曲面并劃分網格形成完整的工藝補充部分。還可以對生成的輪廓線進行交互式編輯。

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●MORPHING

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DFE模塊中提供了線、曲面及網格的變形功能，可以很容易地處理POL、沖裁填補、工藝補充設計以及壓料面設計。

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1．沖壓、壓邊、拉延、彎曲、回彈、多工步成形等典型鈑金成形過程

2．液壓成形、輥彎成形

3．模具設計

4．壓機負載分析等